高樹靡陰，獨木不林。劍指全球領先顯示面板智造基地，既要靠武漢華星、武漢天馬等行業龍頭挺起產業脊梁，更要靠上下游企業融合協同。

歷經14年跟跑、并跑，到部分領跑，光谷新型顯示的生態圈逐漸完善。如今，一片茂密的新型顯示“產業森林”，正在武漢東部加速形成。

“光谷造”向國外巨頭批量供貨

“設在宜都的生產基地，今年4月開工，預計年底建成，明年3月試生產。”3月7日，光谷地標性建筑“馬蹄蓮”10樓，尚賽光電技術總監莊少卿說。

尚賽光電總部位于光谷，由武漢光電工研院孵化，2011年成立至今，研發方向從專于OLED發光半導體材料逐步拓展至有機泛半導體材料，涉足顯示面板、芯片制造等多個領域。近3年來，企業產值連年翻番，2021年突破億元大關。

更讓莊少卿自豪的是，宜都基地達產后，產能可摸高至每年500噸，夯實為國外龍頭企業批量供應OLED顯示材料的底氣。

產品同樣受到國外企業青睞的，還有同在未來科技城的華引芯。

2017年創立的華引芯，專業從事高端光源芯片的設計、研發與生產。5年來，企業積累了包括芯片研發、材料、工藝結構等專利60余項，其中超半數為發明專利。

“我們先干30年，爭做國際一線光源廠。”華引芯董事長孫雷蒙說，盡管企業成立時間不長，但已建立起“紫外光-可見光-紅外光”產品線，以及“芯片-封裝-檢測-模組”技術線。由華引芯自主研發的Mini-LED光源產品，成功進入國內外兩家顯示面板龍頭企業合格供應商列表，并批量交付。

向光谷科創大走廊延伸

沿光谷科創大走廊，主軸高新大道西聯光谷、東接鄂州。

如今，鄂州葛店開發區的諸多企業，正成為光谷顯示面板產業發展的受益者，助力“光芯屏端網”萬億產業鏈加速形成。

3月5日，湖北三安光電有限公司位于葛店開發區的無塵車間里，一派忙碌景象。

三安光電是國際知名的顯示芯片研發制造企業，產品主要供給TCL武漢華星和武漢天馬等顯示面板制造企業。

葛店開發區管委會相關負責人介紹，三安光電項目投資額120億元，是葛店開發區歷史上投資規模最大的新興產業項目。它的落戶，是武漢與鄂州在新型顯示產業領域上下游協同的生動體現。

距離三安光電不遠，投資80億元的芯映光電Mini-LED和Micro-LED新型顯示器件及模組產業化項目正加緊建設。據了解，芯映光電主打顯示芯片封裝，是三安光電的下游企業。同樣主打芯片封裝、總投資50億元的瑞華光電，也選擇落戶葛店。

業內專家介紹，Mini-LED和Micro-LED是未來一段時間新型顯示產業的重要發展方向，當前光谷龍頭企業正在該領域加大研發投入。武漢與鄂州密切協同，加速形成上下游產業鏈，將積極賦能湖北構建全球領先顯示面板智造基地。

自主創新才能打破壟斷壁壘

采訪中，多位業內人士坦言，我國新型顯示產業起步晚、底子薄，相比韓國、日本，差距明顯。

TCL華星高級副總裁張鋒認為，國內顯示面板制造企業已經具備和國外行業領軍企業“掰手腕”的能力，在半導體液晶領域甚至已實現“領跑”，但在相對較新的OLED顯示領域，國內企業還處于追趕階段，只在局部領域有所創新突破。

一臺曝光機價值超過1億元、一克顯示材料價格近萬元……在關鍵設備、顯示材料等領域，國內企業“受制于人”的情況并不鮮見。

莊少卿說，以藍光顯示輔材為例，因為存在技術壁壘，定價權完全掌握在韓國、日本企業手里，“要改變現狀，必須依靠自主創新和加大投入。”

變化正在發生。在光谷，武漢國創科光電裝備有限公司創新研發的OLED屏幕“噴墨打印”技術，一舉打破國外在蒸鍍工藝上的壟斷，像打印一樣制造屏幕。該技術將顯著提升顯示材料利用率，簡化制造工藝，降低制造成本。

有企業家表示，顯示面板制造是一個系統工程，需要突破眾多技術壁壘。眼下，光谷聚集了一批顯示面板“小而美”企業，深耕某一細分領域，突破技術瓶頸。如何營造環境，培育他們做大做強，成為光谷未來努力的方向。(李源 張真真 宋志輝 汪慧)