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近日，潞安化工集團太原化工新材料有限公司（以下簡稱：太化新材料）空壓機、增壓機、氮壓機控制系統優化升級改造項目一次全部開車成功，并順利加載到100%生產負荷。

在該項目中，中控T9100壓縮機控制系統和先進解決方案實現了3臺機組全自動控制，同時通過喘振實測，優化喘振線，實現節約3.8MPa中壓過熱蒸汽5.54 t/h，超出客戶預期，為企業智能化轉型升級奠定基礎，全面提升了太化新材料“安全、質量、低碳、效益、成本”的核心競爭力。

中控技術自主研發的壓縮機優化控制解決方案采用了先進的防喘振壓線控制、工藝性能優化控制及動態解耦控制等技術，成功地解決了項目中人工操作強度大、工藝系統波動大、蒸汽能耗高等問題，實現了機組全自動無人化控制，生產運行做到安全、可靠、穩定。

項目中氮壓機的原控制系統存在回流閥手動控制無法關閉，只能依靠回流閥調節出口壓力的情況，造成工藝操作不便且產生大量蒸汽消耗。中控T9100控制系統通過喘振實測優化喘振線，并替換505調速模塊，實現汽輪機調速、防喘振自動調節，穩定了氮氣壓力波動，使開車進度加快，操作更加便捷，同時通過控制方案的優化，使回流閥全部關閉，整體降低了蒸汽消耗。而且，T9100壓縮機控制系統通過壓縮機防喘閥、進口導葉以及調速閥等全自動調節降低分子篩均壓時負荷變化對壓縮機和空分工藝的干擾，大大減輕了操作人員的勞動強度。

太化新材料空壓機組、氮壓機控制系統優化升級改造項目不僅對于產品技術有著高水平的要求，同時，在工期和改造難度、強度方面也有著非常嚴格的要求。中控技術的項目經理和專業工程師團隊為了獲得最佳實施效果，與用戶工藝團隊在現場共同晝夜奮戰20余天，幫助用戶修正機組防喘振曲線，對系統進行不斷地微調精調，最終獲得超預期結果，得到用戶高度認可。

隨著T9100機組控制系統的成功投運，不但促進太化新材料工藝控制穩定性提升、汽耗大幅度下降，也為行業生產運營自動化、智能化水平提升，建設智能工廠樹立了范例和標桿。